一．概述

名稱：LB1000型強制間歇固定式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

型號：LB1000型

額定生產(chǎn)率：80 t／h（含水率5％，骨料溫度170℃）

形式：全自動電腦控制，強制間歇固定式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

工作電壓：３８０伏／５０赫茲

總裝機容量： 270 kw (燃油)

             280 kw (燃煤)

             245 kw (燃氣)

本設(shè)備主要技術(shù)特點：

A． 模塊化設(shè)計，采用CAD計算機輔助設(shè)計，整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，安裝、轉(zhuǎn)場及維護方便。

B． 設(shè)備關(guān)鍵部件均參考日本和歐美技術(shù)制造，動力、控制、機械主要配件均采用國際名牌產(chǎn)品,性能優(yōu)良且耐用。

C． 攪拌器拌漿頭、拌漿臂和襯板為可更換結(jié)構(gòu),用耐磨材料制造,使用壽命不低于105批次.

D． 稱重元件采用美國梅迪亞產(chǎn)品，其使用壽命長，且輸出信號穩(wěn)定、準確。骨料的計量精度可達 ≤±0.5%；石粉的計量精度可達≤±0.3%,瀝青的計量精度可達≤±0.25%。

計算機控制系統(tǒng)對料流沖擊和空中飛料自動進行修正;獨特的瀝青二次稱量形式,即稱量開始后先稱到設(shè)定值的75%，等到骨料與石粉稱量完畢后，系統(tǒng)根據(jù)稱量的實際值和所設(shè)定瀝青含量(%)自動計算后，再補充其余的瀝青，這樣保證混合料的油石比達到最佳狀態(tài)。

E． 電腦可編程序控制器采用德國西門子品牌，保證設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性。

F． 獨立開發(fā)的控制系統(tǒng)軟件，其友好的操作界面使操作人員易于掌握和方便操作；性能穩(wěn)定且不易丟失數(shù)據(jù)。

G． 布袋除塵器中的布袋材料采用美國杜幫公司生產(chǎn)的NOMEX纖維，保證高除塵效率和長使用壽命：煙氣排塵量≤50mg/Nm3。

H． 選用全自動燃燒器,燃料霧化好;自動控制風(fēng)油比,燃燒效果好;再由于干燥筒內(nèi)形成的理想＂料簾＂加上采取的保溫措施,大大降低燃油消耗率(在標準工況下≤6.5kg/t)。另外燃料還可使用重油、渣油，這又降低了燃油費用，降低了混合料生產(chǎn)成本。

二．設(shè)備主要構(gòu)成

１． 冷料供給系統(tǒng)

２． 骨料烘干加熱系統(tǒng)

３． 篩分、稱量及拌合系統(tǒng)

４． 粉料供給系統(tǒng)

５． 瀝青供給及加熱系統(tǒng)

６． 氣動系統(tǒng)

７． 除塵系統(tǒng)

８． 電氣控制系統(tǒng)

特別說明：

本規(guī)格說明為LB1000通用型版本，有關(guān)參數(shù)在額定工況下得出，有關(guān)技術(shù)描述可能隨產(chǎn)品性能的改進及采購供應(yīng)的變化而略有變動，工廠保留變更的權(quán)利，恕不另行通知。如有供貨內(nèi)容的疑義，當(dāng)以合同報價及供貨范圍清單為準。2020/11,有效期60天。

三、主要技術(shù)規(guī)格說明

1、冷料供給系統(tǒng)

1.1 冷料斗

冷料斗數(shù)量          4個

單斗容積            10 m3

進料口尺寸          3.3 m

上料高度            3.2 m

進料口處設(shè)有隔離網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進入料斗

倉壁振搗器          1個（設(shè)置在砂料斗上）

電機功率            60 w

1.2 皮帶給料機：

皮帶給料機數(shù)量     4個

皮帶寬度           500 mm

生產(chǎn)能力           100 t/h

電機減速機功率     1.5 kw×4（變頻調(diào)速）

斷料報警裝置(選配) 1套，信號遠傳到現(xiàn)場報警燈及中

央控制室內(nèi)

1.3 集料皮帶輸送機：

    皮帶寬度           500 mm

    輸送能力           ≥100 t/h

    電機減速機功率     4 kw

1.4 斜皮帶輸送機：

    皮帶寬度           500 mm

    輸送能力           ≥100 t/h

    電機減速機功率     4 kw

2、骨料烘干加熱系統(tǒng)

2.1 干燥滾筒：

    外形尺寸           1.6 m×6.5 m（直徑×長度）

    生產(chǎn)能力           ≥100 t/h（骨料含水量≤5%）

    傳動方式           4輪磨擦驅(qū)動

    電機減速機         4x5.5 kw

    安裝角度           4o

    筒體保溫裝置       50mm保溫層和不銹鋼外殼

    滾圈               采用鍛造成型并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理性能

                       遠高于一般鑄鋼材料

 2.2A 主燃燒器：(燃油)

型式               低壓氣動霧化,數(shù)控變頻，可燃柴

油、重油和渣油

         點火方式           高壓電火花、液化氣自動點火

         噴油量             560 kg/h

         調(diào)節(jié)比             1：6

         風(fēng)機功率           11 kw

         燃油泵             2.2kw

     測溫裝置           熱電偶測溫，自動控制出料溫度

     測溫誤差           <±5℃

     霧化空壓機         18.5 kw

     耗氣量             3 m3/min

         特點：燃燒器具有節(jié)能、低噪音、比例全自動控制的特點，

配有超溫自動保護裝置，操作臺控制點火、熄火、控溫及

溫度指示。

     柴油罐             5 m3×1

     重油罐             50 m3×1（帶導(dǎo)熱油加熱保溫裝置）

2.2B  

3、篩分、計量及拌合系統(tǒng)

3.1 熱骨料提升機：

    型號              TH300

型式              單排板鏈垂直提升，重力式卸料，配

有逆止裝置

提升能力          100 t/h

電機減速機功率    11 kw

3.2 振動篩：

    型式               雙振動電機直線振動

        篩分能力           100 t/h（0—4mm規(guī)格料<35%）

        振動電機功率       2.35 kw×2

        篩孔孔徑：         6x6、12x12、17x17、22x22

                            (備件：27x27、32x32)

         篩網(wǎng)網(wǎng)孔也可根據(jù)用戶要求配置，但訂貨時需說明，無特

         別說明按我公司標準配置執(zhí)行）

        配備翻轉(zhuǎn)料槽，可使骨料不通過振動篩直接生產(chǎn)瀝青碎石

3.3 熱骨料倉：

    型式               4個隔離倉，每倉均設(shè)有溢料口。設(shè)

有超限料溢出口和溢流通道。

    料倉總?cè)莘e         22 t

    料位檢測           每倉配1個料位儀監(jiān)控料位,1號倉配料溫檢測。     

3.4 熱骨料計量秤：

    型式               單斗，4點懸掛，進口傳感器，重量

變送器，累加式計量

    計量控制           細料倉門可調(diào)整大小，有自動及手動飛濺誤差修正系統(tǒng)

稱量范圍           1 kg—1800 kg

    卸料控制           氣缸驅(qū)動

    計量單位精度       1 kg

3.5 粉料計量秤：

型式               3點懸掛，進口傳感器，重量變送器

計量控制           累加式計量，有飛濺誤差修正系統(tǒng)。

稱量范圍           1 kg～150 kg

放粉控制           蝴蝶閥及放粉螺旋

放粉螺旋輸送機     3 kw

計量單位精度       0.1 kg

3.6 瀝青計量秤：

    型式               3點懸掛，進口傳感器，重量變送器。

隔熱，帶導(dǎo)熱油保溫裝置。

        計量控制           動態(tài)跟蹤二次稱量，具有飛濺落差

修正功能，保證瀝青含量偏差在

±0.3%范圍之內(nèi)

稱量范圍          1 kg—150 kg

        瀝青注入方式      依靠自身重力流入攪拌鍋,用氣力驅(qū)

動頭驅(qū)動硬密封蝴蝶閥

        計量單位精度      0.1 kg

計量系統(tǒng)特點：所有計量秤均懸掛在相對獨立的傳感器組上，通過電纜將重量信號通過重量變送器傳送到控制室，經(jīng)過處理的信號，以數(shù)字形式顯示在電腦屏幕上，可隨時修正動態(tài)補償，可隨時設(shè)定新的配方。

3.7 攪拌缸：

        型式               臥式雙軸葉漿式攪拌器

    攪拌能力           1000 kg/批次

    電機減速機功率     37 kw

    攪拌循環(huán)周期       45 s

    攪拌缸內(nèi)部耐磨襯板及漿葉采用鎳硬合金材料，壽命可達

10萬批次，安裝及更換方便。

4、粉料供給系統(tǒng)

4.1 外置回收粉倉

容積               15 m3

回收方式           羅茨鼓風(fēng)機氣力輸送

輸送能力           10 t/h

電機功率           18.5kw

料位監(jiān)控           配上、下2個料位儀監(jiān)控料位

破拱方式           氣力,進口助流氣墊

秤粉螺旋           3 kw

4.2 外置石粉倉

容積               25 m3

上料方式           粉罐車氣力輸送

料位監(jiān)控           配上、下2個料位儀監(jiān)控料位

破拱方式           氣力,進口助流氣墊

秤粉螺旋           3 kw

5、瀝青供給及加熱系統(tǒng)

5.1 保溫瀝青罐

    型式               臥式水平放置

    容量               50000 L

    數(shù)量               1個（可按需方要求增減）

    加熱方式           導(dǎo)熱油盤管間接加熱

    保溫方式           巖棉保溫，外包鍍鋅鋼板或彩板

5.2瀝青循環(huán)泵

    型式               導(dǎo)熱油保溫螺桿泵

    流量               16 m3/h

    電機功率           5.5 kw

5.3 瀝青接卸槽

    容量               5000 L

    型式               導(dǎo)熱油盤管間接加熱

    瀝青卸油泵         導(dǎo)熱油保溫螺桿泵

    流量               27 m3/h

    電機功率           11 kw

5.4 瀝青工作管路

    型式               導(dǎo)熱油盤管間接加熱

Φ60×Φ89夾層管道并附有必要的閥門及附件

5.5 導(dǎo)熱油加熱爐

    型式              一體化燃油鍋爐

    供熱能力            400000 kcal/h

    最高工作溫度        280 ℃

5.6 導(dǎo)熱油循環(huán)泵

    數(shù)量                2個

    電機功率            11kw×2(其中1臺為備用機)

5.7 導(dǎo)熱油工作管路：

    由大直徑主循環(huán)管路和多條分支管路構(gòu)成

6、氣動系統(tǒng)

6.1 螺桿式空壓機

    排氣量              4m3/min

    數(shù)量                1臺     

    電機功率            22 kw

6.2 儲氣罐

    容積                300 L

    數(shù)量                2個

6.3 氣缸及其它氣動原件

    所有其它氣動原件均為臺灣AIRTAC產(chǎn)品

7、除塵系統(tǒng)

7.1 一級除塵

    型式                慣性除塵(集塵全部進入熱儲倉回

                         用)

    除塵性能            分離粉塵粒徑≥75μm

    除塵效率            ≥85 %

7.2 二級除塵

    型式               布袋式除塵

    布袋數(shù)量           384個

    過濾面積           420 m2

清吹方式           在線脈沖逆流反吹

除塵效果          ≤30mg/Nm3

        布袋材料          可耐瞬時高溫240℃，正常工作溫度 ≤200℃

    整體結(jié)構(gòu)           防雨，有爬梯、護欄等安全裝置

    排粉螺旋輸送機     5.5kw

7.3 引風(fēng)機

    型式               離心式,使用電動執(zhí)行器控制風(fēng)門

    功率               55 kw

    風(fēng)量               42000 m3/h

7.4 煙筒

7.5 粉塵排放（選配,不在正常供貨范圍）

    形式               加濕器加濕排放

    加濕器功率         7.5 kw

    排放螺旋輸送機     3 kw

    水箱               4 m3 

    水泵               1.1 kw ； 4 m3/h

8、控制系統(tǒng)

8.1 控制室：

    型式              集裝箱式

    外形尺寸          6m×2.2m×2.5m

    保溫方式          有50mm隔層保溫材料

特點：控制室為鋼制排架結(jié)構(gòu)，由彩鋼板制成，裝有過道、

扶梯及扶手，內(nèi)部裝有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空調(diào)，

墻體三個方向安裝推移式寬體窗，使操作員視角寬廣，全

方位監(jiān)控整臺設(shè)備的生產(chǎn)情況。支腿高度2m,四周彩鋼瓦

封閉，可做工具室。

    8.2 操作臺：

    型式               防震、臺式、按鈕操作

    操作溫度           0℃—55℃

    控制系統(tǒng)           操作用計算機1臺、21″液晶顯示器

1臺、打印機1臺

        主要功能：電腦程序控制整套系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動、半自動、

手動控制。嚴格按照配方要求生產(chǎn)，動畫顯示工藝流程，

具有配方輸入存儲、飛濺誤差修正、時間調(diào)節(jié)、校秤、油

比動態(tài)跟蹤、故障自動診斷及報警、數(shù)據(jù)報表的打印及存

儲功能。

 8.3 電氣控制柜：

     特點：為了使整套設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，柜體內(nèi)部安裝有動作可

靠的執(zhí)行元件和保護元件，其核心部件采用德國西門子元

件，重要元件均采用中外合資企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

8.4 電纜：

從設(shè)備控制室到設(shè)備各個部位電纜。

從導(dǎo)熱油爐控制臺到導(dǎo)熱油系統(tǒng)各個部位電

纜。

（用戶需自備從變壓器到設(shè)備控制室電纜及到導(dǎo)熱油控

制臺電纜）